迭代升級看“四新”

——吐哈氣舉助力非常規(guī)氣藏高效開發(fā)回眸

4月10日，在勝北5S21—2井現(xiàn)場，工程技術(shù)研究院采油機(jī)械研究所的技術(shù)人員楊程華正在開展氣舉壓縮機(jī)調(diào)試，該壓縮機(jī)的最大出口壓力為16兆帕，最大排量為每天8萬立方米，可同時(shí)滿足3口井氣舉注氣，單井采氣成本降低約30%。

此次壓縮機(jī)調(diào)試目的是與A11平臺結(jié)合，實(shí)現(xiàn)單井?dāng)?shù)據(jù)及壓縮機(jī)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)遠(yuǎn)傳，注氣量遠(yuǎn)程控制可有效提升氣舉井管理效率。

一直以來，吐哈油田氣舉技術(shù)中心秉承“向工程技術(shù)要儲量、向工程技術(shù)要產(chǎn)量、向工程技術(shù)要效益”的理念。從去年開始，針對油田勝北、吉7區(qū)塊開發(fā)過程中存在的排采工藝適應(yīng)性差、壓井作業(yè)后儲層污染嚴(yán)重、高溫高壓等問題，氣舉技術(shù)人員從“設(shè)計(jì)方法、管柱工具、智能化管理”等方面創(chuàng)新，持續(xù)攻關(guān)完善非常規(guī)氣藏氣舉排水采氣技術(shù)，助力油氣田低成本效益開發(fā)。

提出新方法

國內(nèi)首創(chuàng)變產(chǎn)量氣舉布閥設(shè)計(jì)方法

針對吐哈致密氣藏產(chǎn)液量變化范圍大的特點(diǎn)，依托氣舉試驗(yàn)平臺，吐哈油田氣舉技術(shù)中心采用模擬試驗(yàn)+現(xiàn)場驗(yàn)證的技術(shù)思路，在最優(yōu)梯度布閥設(shè)計(jì)方法基礎(chǔ)上，采用反向設(shè)計(jì)思路，建立變產(chǎn)量布閥設(shè)計(jì)方法，提高了對寬液量范圍排液的適應(yīng)性，滿足早期下入氣舉管柱自噴，中后期不動管柱進(jìn)行氣舉排液的需求，同時(shí)注氣深度更深、氣舉閥級數(shù)更少，降低管柱成本。

“勝北致密氣井在應(yīng)用變產(chǎn)量氣舉布閥設(shè)計(jì)方法后，氣舉閥數(shù)量由原來的5—6級優(yōu)化為3—4級，不僅節(jié)約了成本還提高了氣舉管柱的可靠性，連續(xù)氣舉日排液的液量范圍是20—140立方米，滿足了勝北致密氣井的排液需求。今年除了在吐哈內(nèi)部繼續(xù)推廣該方法外，還將在塔里木油田多級氣舉閥連續(xù)油管氣舉項(xiàng)目中應(yīng)用該技術(shù)?！惫こ碳夹g(shù)研究院一級工程師王振松介紹。

配套新工藝

形成吐哈特色的不壓井氣舉作業(yè)管柱

根據(jù)帶壓作業(yè)的特點(diǎn)，結(jié)合連續(xù)氣舉完井技術(shù)，創(chuàng)新性地設(shè)計(jì)了兩種帶壓作業(yè)完井管柱，即固定式氣舉工作筒+破裂盤完井管柱及投撈式氣舉工作筒+盲閥+投撈更換常規(guī)氣舉閥完井管柱，解決了常規(guī)氣舉完井工具不能直接帶壓下入的難題，填補(bǔ)了吐哈高壓氣井帶壓作業(yè)的技術(shù)空白。

在工具研發(fā)方面，技術(shù)團(tuán)隊(duì)依據(jù)現(xiàn)場需求，氣舉工具耐溫、耐壓能力全面提升，高壓氣舉工具耐壓70兆帕，氣舉閥波紋管最高承壓35兆帕、耐溫180攝氏度，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先，滿足勝北、吉7區(qū)塊深井、超深井舉升需求。

目前在勝北、吉7區(qū)塊該管柱已施工16井次，施工成功率100%，有效避免了壓井作業(yè)對儲層的傷害，延緩氣井壓力下降趨勢，累計(jì)減少遞減氣量609萬立方米、油量6199噸。

攻關(guān)新技術(shù)

有效延長氣藏經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)期

結(jié)合壓縮機(jī)裝備，建立負(fù)壓回注氣舉、噴射氣舉等低產(chǎn)低壓井氣舉復(fù)合排水采氣工藝，可以突破氣舉生產(chǎn)極限流壓、減少滑脫損失，實(shí)現(xiàn)低產(chǎn)低壓井有效開發(fā)，同時(shí)建立智能控制算法，實(shí)時(shí)調(diào)整壓縮機(jī)外輸及回注氣量，提高氣舉排采效率，延長出水氣藏經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)期。

目前已在青海澀北氣田、山西煤層氣等低產(chǎn)低壓區(qū)塊應(yīng)用50余井次，日增產(chǎn)氣量12萬立方米，加快了氣舉全生命周期排水采氣技術(shù)體系的完善，為勝北、吉7區(qū)塊中后期低壓階段排采提供了技術(shù)儲備。

開發(fā)新平臺

研發(fā)國內(nèi)首套氣舉綜合管理軟件

2018年，吐哈氣舉中心自主研發(fā)的氣舉智能優(yōu)化軟件研制成功，經(jīng)過多年不斷優(yōu)化升級，結(jié)合大數(shù)據(jù)、深度學(xué)習(xí)等智能算法，國內(nèi)首套智能化的氣舉綜合管理軟件在2022年完成2.0版本的定型及商業(yè)化包裝，并進(jìn)行了現(xiàn)場檢驗(yàn)。通過與數(shù)字化硬件的有效結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了油氣井實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、在線智能工況診斷及系統(tǒng)優(yōu)化、遠(yuǎn)程自調(diào)控，降低用工成本、提升管理效率，有效提高生產(chǎn)效率和開發(fā)效益。

該軟件平臺2022年在青海澀北氣田首次完成商業(yè)化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了532口氣舉井的工況自動判斷、注氣量自動計(jì)算與調(diào)節(jié)，優(yōu)化注氣量81口井，減少日注氣量10.05萬立方米，增加日產(chǎn)氣量6.83萬立方米；在勝北、吉7區(qū)塊，通過與A11平臺的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與注氣量智能優(yōu)化，大幅提高管理效率，為建設(shè)勝北、吉7區(qū)塊智能氣舉示范區(qū)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

今年，吐哈油田氣舉技術(shù)中心將繼續(xù)發(fā)揮創(chuàng)新平臺作用，持續(xù)攻關(guān)智能氣舉、排水采氣、深井氣舉等主體技術(shù)，建立健全技術(shù)體系，實(shí)現(xiàn)氣舉技術(shù)升級完善，引領(lǐng)氣舉技術(shù)發(fā)展，為油田奮進(jìn)新征程貢獻(xiàn)力量。